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Ceramic Resin은 Formlabs 라이브러리의 고유 한 재료입니다. 세라믹 레진은 형태 2 용으로 설계된 복합 레진입니다. 세라믹 레진은 가마 또는 용광로에서 소성되도록 설계되었으며, 여기서 폴리머 매트릭스가 연소되고 모델이 실리카 세라믹 부품으로 변형됩니다. Ceramic Resin으로 3D 프린팅하면 캐스팅이 불가능한 복잡한 세라믹 물체를 만들 수 있습니다. 소성 후 Ceramic Resin은 다음과 같습니다.
- 1000 ° C 이상의 내열성 *
- 시간이 지남에 따라 변형에 강함
- 유약을 바를 때 안전한 식기
* 너무 빨리 가열하면 부품이 열충격에 안정적으로 견디지 못하고 고온 환경에서 부품이 깨질 수 있습니다. 세라믹 레진으로 인쇄 된 부품을 천천히 가열하여 부품의 내열성을 유지합니다.
Form X 실험 제품인 Ceramic Resin은 표준 Formlabs 재료보다 인쇄 성공률이 낮기 때문에 다른 Formlabs 제품보다 높은 수준의 기술과 관심을 얻을 수 있습니다. Ceramic Resin에는 부품 설계 및 인쇄 계획에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다 . 일부 모델은 잘 작동하도록 수정해야합니다. 다음 지침에 따라 부품을 성공적으로 인쇄하고 발사하십시오. 시간이 지남에 따라 인쇄 성공률을 높이려면 Ceramic Resin으로 인쇄 된 부품을 디자인, 인쇄, 소성 및 유약 할 때 반복하고 실험하십시오.
Form X Ceramic Resin은 Form 2에 50 및 100 마이크론 층 높이로 인쇄 할 수 있습니다.장비 및 용품
필요한 장비 :
- Form 2 (SLA) 3D 프린터
- Cone 8 (1271 ° C) 또는 외부 환기 및 디지털 시간 / 온도 제어 기능이있는 더 뜨거운 킬른 /로
- PreForm 소프트웨어
- 표준 수지 탱크
- 마감 키트 또는 양식 세척
권장 소모품 :
- Extra Form 2 빌드 플랫폼
- 120 및 180 그릿 사포
- 가마 세척
- 높은 불 유약
- 투명 접착식 플라스틱 필름
- 세터 시트
주의:
세라믹 레진은 액체 레진이 커버에 닿으면 Form 2의 커버 외관을 저하시킵니다. 세라믹 수지로부터 커버를 보호하기 위해 수지 탱크에 설치할 스플래시 가드 를 인쇄하는 것을 고려하십시오 . 덮개 안쪽을 보호하기 위해 투명 접착식 플라스틱 필름을 바릅니다. 비누와 물로만 청소하십시오.디자인 지침
Ceramic Resin은 독특한 디자인 준비가 필요한 Form X 재료입니다. 세라믹 레진으로 인쇄 할 부품을 디자인 할 때 성공 하려면 디자인 지침 을 읽고 따르십시오 .
인쇄 개요
Ceramic Resin은 특별한 취급이 필요한 Form X 재료입니다. 모든 지침을 읽은 후 Ceramic Resin으로 인쇄를 시작할 때이 사전 인쇄 체크리스트를 검토하십시오. 다음 단계 중 하나 이상을 건너 뛰면 인쇄가 실패 할 수 있습니다.
- 100mL 미만의 단일 부품을 PreForm으로 가져 오기
- 소성 수축을 상쇄하기 위해 부품 크기 조정
- 기본 설정을 사용하여 지원 생성
- 탱크의 레진을 와이퍼 또는 스크레이퍼와 혼합
- 레진 카트리지를 1 분 동안 세게 흔 듭니다.
- 180 그릿 사포로 빌드 플랫폼을 단단히 긁습니다.
Form X Ceramic Resin은 Form 2에 50 및 100 미크론 층 높이로 인쇄 할 수 있습니다
. 표준 Resin Tank로만 인쇄하십시오. Ceramic Resin은 Resin Tank LT와 호환되지 않습니다.부품 크기
Ceramic Resin으로 성공적으로 인쇄하기위한 고유 한 기하학적 및 치수 요구 사항을 고려하십시오. 부품 설계 세부 사항 은 설계 지침 을 따르십시오 .
Form X Ceramic Resin은 작고 얇은 부품 인쇄에 가장 적합합니다. 소성 부품의 벽 두께는 2 ~ 10mm 여야합니다. 두꺼운 부분은 소성 연소 단계에서 깨질 가능성이 더 높고 인쇄 중에 지지대가 찢어 질 가능성이 더 높습니다.
팁:
부품 부피는 100mL 미만이어야하며 인쇄 성공을 극대화하려면 벽이 얇아 야합니다.부품 규모
소성 중 수축을 고려하여 인쇄하기 전에 모든 부품을 스케일링합니다. 세라믹 프린트의 크기를 조정하려면 :
- PreForm을 엽니 다.
- "인쇄 설정"메뉴의 "재료"드롭 다운에서 "세라믹"을 선택합니다.
- Z 축의 배율을 사전 조정하려면 Z-Scale Factor를 "1.12"로 설정합니다.
PreForm에는 인쇄 전에 Ceramic Resin 부품을 스케일링하기위한 고유 한 설정 옵션이 포함되어 있습니다. Print Setup 메뉴에서 Ceramic Resin을 선택한 후 Z-Scale Factor를 설정하십시오. 전체 부품 크기를 조정하기 전에 Z 축을 조정합니다.- "크기"도구를 선택하십시오.
- 전역 "Scale"을 1.15로 설정합니다.
Ceramic Resin은 치수 적으로 정확한 소성 부품을 만들기 위해 실험이 필요할 수 있습니다. 수축량은 소성 일정 변경에 따라 달라집니다. PreForm에서 사용 된 Z-Scale Factor 및 글로벌 스케일 설정을 문서화합니다. 각 소성 부품의 치수를 측정 한 다음 후속 인쇄의 배율 계수를 반복하고 조정하여 소성 부품의 최종 치수를 다듬습니다.
지원
실리카 함량으로 인해 세라믹 수지는 다른 수지보다 무겁고 녹색 (소성되지 않은) 상태에서 더 깨지기 쉽습니다. Ceramic Resin은 다른 Formlabs 수지보다 더 많은 지원이 필요합니다.
기본 지원 설정은 일반적으로 작은 개체에 대해 작동합니다. 큰 물체는 특히 두꺼운 단면이있는 부품의 경우 더 큰지지 터치 포인트와 더 높은지지 밀도가 필요할 수 있습니다. 매우 작은 개체는 더 작거나 더 적은 지원 터치 포인트로 인쇄 할 수 있습니다.
지지대를 인쇄하고 제거한 후 120 방 사포로 부품 표면을 부드럽게하여지지 표시를 제거합니다. 비스크 화재 중 샌딩 지원 접점이 사라집니다.
혼입
세라믹 레진은 실리카로 채워져 있습니다. 실리카 필러는 카트리지 또는 탱크에 보관할 때 다른 Formlabs 재료보다 시간이 지남에 따라 분리 및 침전됩니다. 각 인쇄 전에 레진 탱크와 카트리지의 레진을 혼합하십시오. 인쇄 품질을 개선하기 위해 수지에서 주기적으로 이물질을 걸러냅니다.
수지 카트리지
레진 카트리지를 1 분 동안 세게 흔 듭니다. 카트리지를 며칠 동안 사용하지 않은 상태로두면 침전 된 필러가 바이트 밸브를 막을 수 있습니다 . 벤트 캡이 닫혀 있는지 확인한 다음 밸브의 기존 슬릿을 통해 이쑤시개를 부드럽게 밀어 구멍을 비 웁니다. 카트리지에서 수지를 불충분하게 혼합하면 수지 내 세라믹 함량이 일관되지 않아 카트리지의 첫 번째 인쇄와 마지막 인쇄 사이에 일관되지 않은 수축이 발생합니다.
팁:
장기간 보관하는 동안 바이트 밸브가 막히는 것을 방지하려면 세라믹 레진 카트리지를 라벨이 아래를 향하도록 수평으로 보관하십시오.수지 탱크
세라믹 레진은 탱크에 가라 앉으 며 성공적으로 인쇄하려면 완전히 혼합되어야합니다. 인쇄하기 전에 프린터에서 탱크를 제거하고 와이퍼 또는 스크레이퍼 도구를 사용하여 탱크에서 수지를 완전히 혼합합니다.
플랫폼 준수 구축
Ceramic Resin은 적절한 접착을 위해 빌드 플랫폼에 거친 표면이 필요합니다. Ceramic Resin의 입자는 인쇄 중에 거친 표면을 부식시켜 시간이 지남에 따라 부품 부착을 줄일 수 있습니다. 금속판의 거친 표면을 유지하기 위해 각 인쇄 전에 180 방 사포로 빌드 플랫폼을 단단히 긁습니다. 과도하게 접착되거나 Ceramic Resin으로 인쇄 된 부품이 빌드 플랫폼에서 제거하기가 너무 어려운 경우, 높은 그릿 사포로 금속판을 연마하여 접착력을 줄입니다.
주의:
세라믹 레진으로 부품을 빌드 플랫폼에서 직접 인쇄하지 마십시오. Ceramic Resin으로 인쇄 할 때는 항상 받침대와 지지대를 사용하여 인쇄하십시오.세척 및 건조
인쇄 된 부분을 이소 프로필 알코올로 5 분 동안 세척합니다. 느슨한 세라믹 입자가 세라믹이 아닌 부품에 달라 붙지 않도록 별도의 세척 버킷을 사용하십시오. Ceramic Resin은 후 경화가 필요하지 않지만 소성 전에 부품을 완전히 건조시켜야합니다. 소성 전에 부품을 완전히 건조 시키십시오.
소성 및 유약 지침
Ceramic Resin은 폴리머 매트릭스가 타서 모델이 실리카 세라믹 부품으로 변형되는 가마 또는 용광로에서 소성되도록 고안되었습니다. 인쇄 후 Ceramic Resin 을 소성하고 글레이징하는 지침을 따르십시오 .
문제 해결
Form X 실험 제품인 Ceramic Resin은 표준 Formlabs 재료보다 인쇄 성공률이 낮습니다. 최상의 결과를 얻으려면 디자인, 인쇄, 소성 및 유약 지침을 따르십시오.
일관된 프로세스와 설정으로도 인쇄 된 각 부품은 고유하며 결과가 보장되지 않습니다. Formlabs에 지원을 요청하기 전에 문제 해결에 도움이되는 사진을 캡처하고 프로세스 문서를 만듭니다. 일관된 사항과 디자인, 인쇄 및 소성에 사용되는 프로세스, 단계 및 설정의 변경 사항을 문서화하십시오.
부품이 예상대로 나오지 않는 경우 문제 해결 원인 및 해결 방법 목록을 고려하십시오.
문제 원인 해결책 인쇄 인쇄가 시작되지 않았거나 수지가 제대로 분배되지 않았습니다. 수지가 너무 점성이어서 탱크로 흘러 들어 가지 못함
카트리지가 가라 앉거나 밸브가 막힘인쇄하기 전에 카트리지를 흔들고 밸브를 비 웁니다. 인쇄 중에 부품이 지지대에서 끊어짐 불충분 한지지 (또는)
과도한 단면적지원 접점 크기
증가 지원 밀도 증가인쇄 중베이스가 빌드 플랫폼에서 떨어졌습니다. 너무 부드러운 플랫폼 구축 180 그릿 샌드페이퍼로 재 샌드 빌드 플랫폼 플랫폼을 구축하기 위해베이스가 과도하게 부착 됨 너무 거친 플랫폼 구축 400 그릿 샌드페이퍼로 빌드 플랫폼 연마 인쇄가 완전히 또는 부분적으로 실패했습니다. 경화 된 수지 층 또는 조각이 탱크 바닥에 달라
붙음 탱크의 입자수지 탱크의 수지를 필터링 발사 연소되거나 녹색 부분에 내부 모서리에 균열이 있음 내부 모서리가 너무 예리함 부품은 코너에서 더 큰 필렛이 필요합니다. 소성되지 않은 부분에는 소성시 갈라지는 눈에 띄는 선이 있습니다. 인쇄 중간에 긴 일시 정지 중에 수지가 침전 됨 인쇄 전에 카트리지 밸브를 비우고 잘 흔들어
인쇄 중단 방지소성 중 부품이 기울어 지거나 떨어져 나옴 벽이 너무 얇거나 (또는)
자체지지되지 않는 형상벽 두께 증가 (및 / 또는)
지지대 화재소성 부분은 층 방향으로 큰 균열이 있습니다. 너무 두꺼운 벽 240 ° C에서 번 아웃 유지 시간 증가 소성 부분에 표면 기포가 있음 소진 시간 부족 240 ° C에서 번 아웃 유지 시간 증가 소성 부분에 임의 방향으로 큰 균열이 있음 Dunting (쿨 다운이 너무 빠름) 느린 노 냉각 속도 해고 된 부분이 예상보다 많이 처졌습니다. 자립하지 않는 기하학
소결 보류 시간 감소 (또는)
지지대에서 발사 (또는)
사용자 정의 세터 인쇄부품 상단과 하단 사이의 뒤틀림 세터 드래그 선반에 킬른 세척제 적용 (또는)
선반에 세터 시트 적용발사 된 부분이 비스듬하게 기울어 짐 세라믹 레진은 소성시 추가 Z- 수축이 있습니다. 인쇄하기 전에 Z- 스케일 계수 증가 소성 부분이 너무 약하거나 다공성 가마가 충분히 뜨겁지 않음
소결 유지 시간 증가
킬른 열전대 교체유약
유약은 소성 될 때 부분적으로 스며 듭니다
비스크 소성 부분이 완전히 소결되지 않고 너무 다공성 임
소결 유지 시간 증가
킬른 열전대 교체
피크 킬른 온도 확인Glaze 소성 후 부품이 떨어져 나옴 부품의 유약 압축 유약 두께 감소
쿨 다운 시간 증가
Glaze가 호환되지 않을 수 있음추가 자료
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게시일 : 2018 년 8 월 17 일