주조 하우스는 3D 프린팅 된 마스터를 주조 재료 (또는 매몰)에 담그고 건조 및 경화되는 중공 금형을 만듭니다. 3D 인쇄 된 패턴은 타 버리고 주조에 사용할 디자인의 네거티브 몰드를 남깁니다.
Castable Resin 및 Castable Wax Resin 은 번 아웃 및 주조를 위해 특별히 설계되었습니다. 스프 루 및 주조하기 전에 3D 프린트 된 부품을 철저히 세척하고 건조하고 , 번 아웃 프로세스 동안 매몰 제조업체의 지침을 따르십시오 .
스프 루 부품
완전히 건조한 스프 루 부품. 로스트 왁스 주조와 유사하게 왁스 스프 루와 게이트를 인쇄물에 추가합니다. 인쇄 된 부품이 스프 루하기 어려운 경우 에폭시 또는 초강력 접착제를 사용하여 인쇄 된 부품을 왁스 스프 루에 부착합니다.
메인 스프 루와 큰 피드에는 왁스 스프 루를 사용하십시오. 주 스프 루에서 모델의 일부로 모델의 작은 세부 사항까지 피드 스프 루를 설계하고 인쇄합니다.
이상적인 스프 루 위치는 부품 형상에 따라 다릅니다. 두꺼운 부분은 바닥에, 얇은 부분은 나무 꼭대기에 놓습니다.
3D 프린팅 된 조각은 왁스 조각의 나무보다 나무에서 더 멀리 떨어져 있습니다. 부품 사이의 간격에 더 많은 투자를하면 열팽창을 방지하는 데 도움이됩니다.
캐스팅 트리 생성을위한 팁
- 왁스 스프 루를 사용하는 경우 가능한 가장 두꺼운 스프 루를 생성하고 스프 루가 설계를 방해하지 않는 한 모델의 가장 두꺼운 부분에 스프 루를 배치합니다.
- 프린팅 된 스프 루의 경우 스프 루 직경을 인접 부품의 단면과 일치시켜 주조 중에 균일하게 확장합니다.
- 왁스 스프 루를 사용하든 부품에 직접 인쇄 된 스프 루를 사용하든 재료의 최단 배출 경로에 스프 루를 배치하십시오. 캐스트 내부의 공기 흐름 경로를 가능한 짧게 만드십시오. 수지가 적은 작은 나무는 더 쉽게 타 버립니다.
- 가능하면 두꺼운 부품을 비우십시오. 보석 3D 프린팅 : 기본 디자인 매개 변수, 지지대 및 방향 (영어로만 제공)을 참조하십시오. 번 아웃 중에 충분한 공기 흐름을 보장하기 위해 설계 내에 환기 구멍을 추가하십시오. 모델 내부에 투자가 들어 가지 않도록 스프 루를 추가하기 전에 왁스로 이러한 구멍을 닫습니다.
투자 및 금형 준비
Certus의 Prestige Optima는 Formlabs Castable Wax Resin과 함께 사용하도록 테스트되었습니다. Prestige Optima 투자는 왁스 및 수지 부품을 포함하는 혼합 나무와도 호환되며 동일한 번 아웃주기 내에서 사용할 수 있습니다.
팁:
크거나 두꺼운 부품은 더 강력한 투자로 이익을 얻습니다. 부피가 큰 부품을 주조 할 때 매몰 혼합물의 물 비율을 조정하십시오.
매몰을 혼합하고 금형을 준비하는 워크 플로는 매몰 및 플라스크 크기에 따라 다릅니다. 투자 제조업체의 지침을 따르고 필요에 따라 소진 일정을 조정합니다.
경고:
투자 제조업체의 안전 권장 사항을 따르십시오.
5 단계 : 플라스크에서 고무 스프 루베이스를 조심스럽게 제거하고 플라스크를 2 ~ 6 시간 동안 진동이없는 환경에 둡니다.
경고:
투자 제조업체의 안전 권장 사항을 따르십시오.
번 아웃 개요
팁:
혼합 후 2 ~ 6 시간 동안 실온에서 벤치 세트에 투자하십시오. 벤치 세트 시간을 통해 투자를 치료하고 강화할 수 있습니다.
주조 플라스크를 차가운 용광로에 놓고 가열합니다. 지침을 위해 제안 된 Formlabs 번 아웃 일정 (PDF 다운로드 또는 계속 읽기)을 사용하십시오. 매몰 지침, 플라스크 크기 및 최종 주조 재료에 따라 번 아웃 일정을 조정합니다.
예열 된 오븐으로 번 아웃을 시작할 때 플라스크를 최소 5 시간 동안 그대로 두십시오. 그렇지 않으면 물이 팽창하여 증기로 변할 때 석고가 깨질 수 있습니다.
수지 증기가 배출 될 수 있도록 챔버 전체에 충분한 공기 흐름을 제공하려면 오븐 상단과 하단에 통풍이있는 통풍이 잘되는 퍼니스를 사용하십시오. 환기는 필수적이지만 공기 흐름은 오븐의 온도를 낮출 수 있습니다. 가능한 한 오븐과 플라스크 온도를 모니터링하십시오.
프로세스를 조정하여 개별 장비, 설정 및 재료에 적합한 번 아웃 일정을 개발합니다.
환기를위한 팁 :
- 오븐 상단에 흡입이있는 경우 최대 흡입으로 설정하여 오븐 전체에 더 높은 공기 흐름을 만듭니다.
- 오븐에 플라스크가 가득 차면 플라스크 당 공기 흐름이 덜 효과적입니다. 산소 발생기를 오븐에 연결하여 공기 흐름을 높입니다.
- 소진 중 공기 흐름과 환기를 최대화하십시오. 기류 증가로 인한 온도 변동에 대한 번 아웃 일정을 조정합니다.
번 아웃 개요
여기에 설명 된 프로세스를 조정하여 개별 장비, 설정 및 재료에 적합한 번 아웃 일정을 개발하십시오.
표준 번 아웃 일정 :
- 모든 캐스트에 적합
- 큰 나무에 적합
- Certus Prestige Optima 또는 유사한 매몰 재료를 사용하여 최대한의 투자 강도와 미세한 세부 사항의 완전한 소진을 제공합니다.
짧은 번 아웃 일정 : *
- 전체 플라스크 부피가 적고 조각 당 무게가 1g 미만인 얇거나 작은 부품에 적합합니다 (플라스크 높이가 6 인치 또는 15.24cm 미만).
- 더 빠른 가열을 견딜 수있는 작은 형상 및 매몰 재료에 대해 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다.
* 짧은 소진 일정은 Castable Wax Resin으로 검증되었습니다. Castable Resin을 사용하는 경우 표준 번 아웃 일정을 사용하십시오.
가스 전환을 완전히 활성화하려면 통풍을 추가하거나, 능동 통풍을 사용하거나, 가능하면 금형을 불어서 공기 흐름을 최대화하십시오. 이상적으로는 투자의 열팽창이 3D 프린트 재료의 열팽창에 적합해야합니다. 주로 왁스 기반 주조 공정에서 전환하려면 그에 따라 공정을 조정하여 성공적인 주조를 달성하십시오.
번 아웃 프로세스를 마스터하기위한 팁 :
- Formlabs 권장 소진 일정을 시작점으로 사용하십시오. 투자 제조업체의 지침에 따라 번 아웃 일정을 조정합니다.
- 부품 형상, 총 부피 및 플라스크 크기에 따라 램프 속도와 유지 시간을 조정합니다. 금속 주조 온도에 따라 최종 유지 온도를 조정합니다.
- 주기 시간과 온도를 가장 정확하게 표시 할 수 있도록 오븐을 정기적으로 보정하십시오.
- 캐스팅 후 캐스팅 된 부품을 인쇄 된 모델과 비교합니다. 주조 된 부품에서 조각이 누락 된 것처럼 보이면 주조 전에 매몰 캐비티에 재가 남아있을 가능성이 있습니다. 이 경우 번 아웃 단계를 검토하고 조정하십시오.
- 오븐에 흡입 기능이있는 경우 최대 흡입으로 설정하여 오븐 전체에 더 높은 공기 흐름을 만듭니다.
- 오븐에 플라스크가 가득 차면 플라스크 당 효과적인 공기 흐름이 떨어집니다. 산소 발생기를 오븐에 연결하여 공기 흐름을 높입니다.
- 소진 중 공기 흐름과 환기를 최대화하십시오. 기류 증가로 인한 온도 변동에 대한 번 아웃 일정을 조정합니다.
주조
용광로에서 몰드를 제거하고 금속을 주조하십시오. 원심 또는 진공 주조 공정은 금형을 빠르게 채우는 데 도움이 될 수 있습니다. Neutec J2R (미국) 및 Indutherm MC 시리즈 (EU)와 같은 원심 또는 진공 주조 기계는 사용이 간편하고 제어력이 뛰어납니다.
플라스크를 담금질하고 탈취 한 다음 주조 부품을 처리합니다.
추가 자료
- 3D 인쇄 패턴 주조 소개 [ ko ]
- 캐스터 블 왁스 : 보석 패턴 번 아웃 공정 [ en ] [ de ] [ es ] [ fr ] [ it ]
- 캐스터 블 레진 : 주얼리 패턴 번 아웃 공정 [ en ] [ de ] [ es ] [ fr ] [ it ]
- 안전 데이터 시트 (SDS)
감사의 말
Formlabs가 주조 공정을 문서화 할 수있게 해준 Lars Sögaard Nielsen과 KEA (Copenhagen School of Design and Technology)에게 특별히 감사드립니다.