Formlabs Castable Resin을 사용하여 인베스트먼트 주조 공정을 통해 세부적인 고급 보석을 생산합니다. 매몰 주조를 염두에두고 특별히 개발 된 Castable Resin은 재나 잔여 물없이 깨끗하게 연소됩니다.

Castable Resin은 아크릴 레이트 포토 폴리머로, 전통적인 왁스 스케줄과는 다른 공정이 필요합니다. 저온에서 녹는 대신 Castable Resin은 가스로 전환됩니다. 권장 번 아웃 일정은 Castable Resin이 가스로 점진적으로 전환 될 수 있도록 설계 및 테스트되었습니다. 느린 전환은 인쇄 된 부품의 빠른 확장으로 인한 투자 균열 가능성을 줄입니다.

일부 고객은 Formlabs Clear Resin을 주조하는 데 성공했다고보고했습니다. 포토 폴리머를 성공적으로 주조하는 데 익숙한 고급 주조 업체에서는 높은 디테일, 우수한 표면 마감 및 빠른 경화주기를 제공하는이 소재를 사용해 볼 수 있습니다.

필요한 자원

워크 플로 개요

주조를위한 디자인

캐스팅은 기술이자 예술 형식입니다. 성공적인 결과를 얻으려면 주조 할 조각의 디자인이 재료 특성만큼 중요합니다. 백서 주얼리 3D 프린팅 : 기본 디자인 매개 변수, 지원 및 방향 (영어로만 제공) 에서 자세히 알아보십시오 .

번 아웃시 충분한 환기가 가능하도록 두꺼운 형상의 통풍구를 설계하십시오.

부품 인쇄 및 준비

Formlabs 인쇄 설정 지침 에 따라 PreForm 에서 모델을 열고 방향을 지정하고 지지대를 생성하고 인쇄 설정을 선택합니다.

Castable Resin 인쇄 설정은 보석상에게 중요한 기능과 세부 사항을 달성하는 데 중점을두고 보석 인쇄에 최적화되어 있습니다. 대부분의 디자인에서 50 미크론 층 높이로 인쇄하면 최상의 결과와 우수한 인쇄 속도를 얻을 수 있습니다.

인쇄하기 전에 카트리지를 흔들고 수지 탱크에서 수지를 혼합하여 Castable Resin을 교반하십시오. Castable Resin은 사용하지 않을 때 나머지 혼합물과 분리되는 이산화 티타늄이라는 성분을 포함합니다. 분리는 종종 수지 탱크 또는 인쇄 된 부품의 외부에 흰색 결정 또는 플레이크와 같은 침전물로 나타납니다. 레진을 정기적으로 혼합하여 정상적인 레진 성능을 유지하십시오.

마무리 손질

Castable Resin 인쇄물을 세척 할 때 깨끗한 이소 프로필 알코올 (IPA, 90 % 이상)로 5 분 동안 짧게 두 번 연속 헹구십시오. 부품을 필요 이상으로 오래 IPA에 두지 마십시오. 폼 워시 알코올 욕의 교반 및 설정 시간 후에 조로부터 부품을 제거한다.

IPA가 매몰을 방해하고 구멍을 뚫을 수 있으므로 후 경화 및 주조 전에 IPA가 완전히 증발되었는지 확인하십시오.

경화 후 요구 사항

부품 강도를 최대화하고 투자에서 부품 무결성을 높이려면 Castable Resin으로 만든 인쇄물을 모든 표면에서 완전하고 고르게 후 중합해야합니다. 표면이 단단하고 단단해질 때까지 405 nm 빛과 열에서 부품을 후 경화합니다.

후 경화 솔루션은 가열 능력, 광 파장 및 출력 측면에서 매우 다양합니다. Form Cure를 사용할 때 Castable Resin 부품을 60 ° C에서 최소 4 시간 동안 후 중합합니다. 가정용 UV 네일 드라이어와 같은 작은 UV 광원은 UV 광선 (0–400 nm)을 사용하며 부품을 적절히 후 경화하는 데 최대 8 시간이 소요될 수 있지만 산업용 UV 경화 오븐은 2 시간 밖에 걸리지 않습니다.

빛과 열에 고르게 노출되도록 후 경화 중에 부품을 회전합니다. 폼 치료는 자동으로 회전 부품, 그러나 다른 방법을 사용하는 경우, 후 경화시 수동 회전 또는 플립 부에 필요할 수있다 할 것이다.

녹색 (후 경화 전) Castable Resin (왼쪽)과 Post-cured Castable Resin (오른쪽)의 비교.

경화 후 부품 색상이 밝은 파란색에서 진한 무광택 파란색으로 바뀔 수 있습니다. 이 광표백은 일부 유형의 빛의 자연스러운 효과입니다. 부품의 일부가 광표백 된 경우 이는 충분한 빛 노출을 나타내는 하나의 지표입니다. 지지대가 부착 된 부품을 사후 경화하는 경우 지지대를 제거한 후 30 분의 추가 후 경화 시간을 추가하여 터치 포인트 표면을 완전히 후 중합합니다.

지지대 아래의 모든 표면이 고르게 경화되는 것이 중요합니다. 팔찌와 같은 더 큰 부품의 경우 가능한 뒤틀림을 방지하고 부품이 더 높은 온도에서 원래 모양을 유지하는 데 도움이되도록 지지대에서 경화하는 것이 유용 할 수 있습니다.

플러시 커터를 사용하여 부품에서 지지대를 제거합니다.

경화 후 인쇄물에서 지지물을 조심스럽게 제거하십시오. 고운 사포 (400 방 이상)를 사용하여 지지 표시 를 부드럽게 연마하십시오 .

버핑 부착물을 사용하여 부품을 연마합니다.

연마 지 또는 버핑 부착물이있는 회전 도구를 사용하여 표면을 연마합니다. 샌딩 후 미네랄 오일로 프린트를 마무리하지 마십시오.

Castable Resin으로 주조

Formlabs 수지로 주조하는 방법에 대한 자세한 단계는 Formlabs 수지 를 사용한 주조 소개 및 기타 Formlabs 리소스 지원 문서를 참조하세요 .

문제 해결

Castable Resin의 성공은 주조 워크 플로우의 추가 단계로 인해 다른 Formlabs 재료보다 더 많은 변수에 달려 있습니다. 문제를 평가하거나 해결할 때 프로세스의 각 단계에서 팁과 권장 사항을 고려하십시오.

추가 자료

• 보석 자원
• 3D 프린팅 된 보석 패턴 주조 소개 [ ko ]
• 캐스터 블 레진 : 주얼리 패턴 번 아웃 공정 [ en ] [ de ] [ es ] [ fr ] [ it ]
• 캐스터 블 수지 안전 데이터 시트 (SDS)