레진 탱크는 소모품이므로 교체해야합니다. 탄성층의 영역에 1,000 ~ 3,000층을 출력 한 후 또는 탄성층의 마모가 출력 품질에 영향을 주기 시작하면 스탠다드 레진 탱크를 교체해야합니다.
탱크 성능을 최대화하고 탱크 수명 동안 일관된 고품질 출력을 보장하기 위해 Formlabs 지침을 사용하여 각 스탠다드 레진 탱크를 유지 보수 및 청소하십시오.
노트:
이 기사는 스탠다드 레진 탱크를 유지 보수하기 위한 지침을 제공합니다. Resin Tank LT 유지 보수에 대한 지시 사항은 Resin Tank LT : 유지 보수 및 관리를 참조하십시오 .스탠다드 레진 탱크 관리 개요
스탠다드 레진 탱크는 투명한 아크릴 탱크창과 탄성층이 있는 주황색 폴리 카보네이트 프레임이 특징입니다. 출력 중에 탱크에는 액체 레진이 들어 있습니다. 출력 중 액체 레진 층을 경화시키기 전에 레이저는 스탠다드 레진 탱크의 두 가지 광학 표면을 통과합니다 : 탱크 아래쪽에있는 투명한 아크릴 탱크창과 탱크 바닥을 감싸는 탄성층.
최적의 출력 결과를 얻으려면 투명 아크릴 탱크창 또는 탄성층이 손상되거나 오염된 경우 레진 탱크를 사용하지 마십시오. 이 두 광학 표면의 손상 또는 오염으로 인해 레이저 빛이 확산 될 수 있으며 다음과 같은 다양한 출력 오류가 발생할 수 있습니다 : 부분적으로 완료된 출력, 열악한 베이스 또는 지지대 형성, 비부착 문제 또는 표면 마무리 문제.
스탠다드 레진 탱크 수명
출력 물량, 모델 기하학, 층 두께, 레진 유형 및 모델 방향과 배치와 같은 요인의 조합이 탱크의 개별 수명을 결정하지만, 평균 사용으로 잘 유지되는 스탠다드 레진 탱크는 일반적으로 최대 1~1.5리터의 레진을 보존합니다.
팁:
스탠다드 레진 탱크는 더 빨리 마모 될 수 있으며 일부 재료와 레이어 높이가 다르게 출력 될 수 있습니다. Formlabs 재료의 레진 탱크 호환성에 대해 자세히 알아보십시오 .탄성층의 마모 또는 "흐림"이 출력 품질에 영향을 주기 시작하거나 탄성층 또는 투명 아크릴 탱크창에 상당한 손상이 있을 경우 스탠다드 레진 탱크를 교체하십시오.
스탠다드 레진 탱크의 수명을 연장하려면 투명한 아크릴 탱크창을 깨끗하게 유지하고 PreForm 의 레이아웃 도구 모음을 사용하여 탄성층의 마모된 영역 외부를 출력하고 탱크 내부에 잔해, 경화된 레진 또는 출력 실패가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
탄성층의 마모가 원하는 출력 품질에 영향을 주기 시작하면 새 레진 탱크로 교체하는것이 좋습니다 .
스탠다드 레진 탱크 검사
출력 실패 후 또는 다른 탱크로 전환 할 때 스탠다드 레진 탱크를 점검하십시오. 출력 실패 후 탱크 내부 및 외부에 오염이나 손상이 있는지 확인하십시오. 향후 출력 오류를 완화하기 위해, 출력을 재개하기 전에 오염을 청소하고 손상 여부를 점검하십시오.
스탠다드 레진 탱크 내부 점검
각각의 새로운 레진 탱크에는 새로운 와이퍼가 포함되어 있어 탱크 내부를 유지하고 탱크 수명을 연장시킵니다. 각 출력 층 사이에서, 와이퍼는 탄성층을 가로 질러 미끄러져서 레진을 혼합하고, 광학 경로로부터 이물질을 제거하며, 안료가 탄성층으로 침강되는 것을 방지합니다.
와이퍼의 청소 기능을 보완하려면 마감 키트에 포함된 스크레이퍼 또는 폼 워시와 함께 탱크 내부를 점검하십시오. 탱크 내부는 탄성층 및 탱크 내부의 레진을 포함합니다. 탱크 내부에 경화 레진, 출력 실패, 잔해, 침전된 안료 또는 탄성층의 마모가 있는지 확인하십시오.
팁:
레진이나 광학 표면을 다룰 때는 항상 깨끗한 장갑을 착용하십시오.
스탠다드 레진 탱크 내부를 점검하려면 :
1. 마감 키트의 스크레이퍼를 사용하여 레진과 탄성층을 검사하십시오. 상단 모서리에서 시작하여 탄성층을 가로 질러 위에서 아래로 부드럽게 긁습니다.
2. 출력 실패 또는 탱크 교체가 필요한 과도한 마모로 이어질 수있는 다음 문제를 확인하십시오.
- 탄성 층의 경화 레진
- 레진의 잔해 또는 출력 실패
- 탄성층에 침전된 안료
- 탄성층의 펑크, 절단 또는 가우징
- 탄성층의 과도한 "흐림" 또는 마모
청소 지침에 따라 경화 레진, 출력 실패, 부스러기 및 침전된 안료를 제거하십시오. 탄성층이 약간 마모되거나 긁히면 PreForm의 레이아웃 도구 모음을 사용하여 마모되거나 긁힌 영역 외부에 출력하십시오. 탄성층이 과도하게 마모되거나 긁히면 탱크를 교체하십시오 .
스탠다드 레진 탱크 외부 점검
탱크 밑면의 투명 아크릴 창에 지문, 먼지, 오염, 긁힌 자국이 있는지 확인하여 레이저 광선이 확산되어 출력 실패 또는 오차가 발생하는지 확인하십시오.
탱크 창을 검사하려면 한 쌍의 쌍안경을 잡고있는 것처럼 탱크 그립의 오버 핸드 그립을 사용하여 탱크를 조심스럽게 들어 올리십시오. 반사 눈부심으로 인해 표면에 먼지, 지문 또는 흠집이 보일 때까지 탱크를 엎 지르십시오.
출력 성능을 유지하려면 청소 지침을 사용하여 출력하기 전에 탱크창에서 지문, 먼지 또는 오염물을 제거하십시오. 레진 탱크창에 흠집이 있는 경우 PreForm의 레이아웃 도구 모음을 사용하여 긁힌 영역 외부에 출력하거나 탱크를 교체하십시오 .
스탠다드 레진 탱크 청소
출력 실패 후 스탠다드 레진 탱크를 청소하십시오. 탄성층에서 경화된 레진을 제거하고 출력 실패를 버리고 잔해물을 걸러냅니다. 투명 아크릴 탱크창의 오염을 청소하십시오.
탱크 내부, 아크릴 탱크창 및 외부 탱크 프레임을 안전하게 청소하려면 아래 지침을 따르십시오. 손상이 발생한 경우 손상을 진단하고 탱크 교체가 필요한지 평가하십시오 .
스탠다드 레진 탱크 내부 청소
주의:
손상을 방지하기 위해 탄성층에 화학 세제를 사용하지 마십시오.
출력 실패 : 손으로 또는 스크레이퍼로 출력 실패를 제거하고 버립니다.
탄성층의 경화 된 레진 : 경화된 레진 아래에 스크레이퍼를 조심스럽게 미십시오. 스크레이퍼를 얕은 각도로 사용하여 경화된 레진을 탄성층에서 벗겨 내십시오.
레진의 잔해 또는 오염물 : 필터를 사용하여 탱크에 떠있는 잔해물 또는 소량의 경화 레진을 제거합니다. 깨끗하고 이물질이 없는 레진은 출력 실패를 방지하여 탱크를 손상시킬 수 있습니다.
레진에 침전된 안료 : 레진 안료는 탄성층에 침전 될 수 있습니다. 와이퍼의 혼합 기능을 보충하려면, 스크레이퍼를 탄성층에 대고 밀어서 침전된 안료를 제거하십시오.
아크릴 탱크 창 청소
투명 아크릴 탱크창에서 먼지, 지문 또는 오염물을 제거하여 최적의 출력 결과를 얻으십시오.
탱크 아래쪽의 투명한 아크릴 탱크창을 NOVUS No. 1 Plastic Clean and Shine과 같은 플라스틱 클리너와 극세사 천으로 청소하십시오 .
투명 아크릴 탱크창을 청소하려면
1. 탱크창 검사
팁:
탱크창 아래쪽에 지문이 묻거나 긁히지 않도록 장갑을 착용하고 탱크를 전면 탭, 측면 또는 림으로 잡습니다.탱크에서 레진을 비운 후 2차 광원의 눈부심을 사용하여 투명한 아크릴 탱크 창에 먼지, 지문 또는 오염이 있는지 확인하십시오.
2. 탱크창을 청소하십시오
먼지, 지문 및 / 또는 오염이 있는 경우 NOVUS 1번과 깨끗한 극세사 천으로 투명한 아크릴 탱크창을 청소하십시오. 투명 아크릴 탱크창은 레진 탱크의 아래쪽에 있습니다. NOVUS No. 1의 1-2 풀 스프레이를 바르고 길고 넓은 스트로크를 사용하여 위에서 아래로 그리고 탱크 창을 가로 질러 닦습니다. 먼지와 부스러기가 아크릴을 긁지 않도록 각 스와이프 후에 극세사 천을 접으십시오.
주의:
아크릴 탱크 창을 청소할 때 IPA를 사용하지 마십시오. IPA는 아크릴 탱크 창에 균열을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 레진이 엎질러지고 탱크와 프린터가 손상 될 수 있습니다.3. 탱크창을 다시 검사하십시오
보조 광원을 사용하여 탱크창을 다시 확인하십시오. 투명한 탱크창을 얻기 위해 필요에 따라 청소를 반복하십시오.
탱크 프레임 외부 청소
종이 타월을 사용하여 폴리 카보네이트 탱크 프레임 외부에서 레진을 청소합니다. 탱크 옆면을 깨끗하고 레진이 없는 상태로 유지하여 뚜껑이 측면에 들러붙지 않도록 하십시오. 그러면 탱크 프레임에 균열이 생길 수 있습니다. 오염으로 인해 출력이 실패 할 수 있으므로 투명 아크릴 탱크 창에 레진을 사용하지 마십시오.
주의:
IPA 또는 기타 화학 용액을 사용하여 폴리 카보네이트 탱크 프레임을 청소하지 마십시오. IPA 및 기타 화학 세제는 폴리 카보네이트에 균열을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 레진이 유출되거나 탱크 및 프린터가 손상 될 수 있습니다.손상 및 마모 진단
스탠다드 레진 탱크의 탄성층은 출력 중 레이저 광선과 박리력에 반복 노출되면 시간이 지남에 따라 만료됩니다.
탄성층의 마모 및 손상을 인식하는 방법과 탱크 수명을 연장하는 방법에 대해 알아 봅니다.
참고 : 아래 샘플 이미지는 아크릴 탱크 창의 밑면을 통해 본 스탠다드 레진 탱크의 탄성층을 보여줍니다.
최소 손상 및 마모
마모가 최소화 된 무손상 탱크는 가우징, 절단 및 펑크가 없는 깨끗하고 부드러운 탄성 층을 나타냅니다.
정상적인 마모로 인한 가벼운 긁힘 및 흠집이 보일 수 있습니다.착용 : 흐림
시간이 지남에 따라, 뿌연 영역은 탄성층에서 발생합니다. "Clouding" 이라고하는 이 효과는 레이저에 반복적으로 노출되거나 출력 활동에서 발생하며 레이저의 경로를 추적합니다. 흐림은 약간 반투명에서 무겁고 불투명 할 수 있습니다.
흐려짐 정도와 필요한 출력 정확도 및 품질에 따라 출력 성능을 유지하려면 PreForm의 레이아웃 도구 모음을 사용하여 흐림 영역 외부에서 출력하십시오.
약간의 흐림
반투명 영역이 투명한 탄성층에 나타납니다. 약간의 흐림은 미묘하며 감지하기 위해 면밀한 검사가 필요할 수 있습니다.
약간 흐리게 보이는 부분은 고해상도로 출력된 부품의 정확도 및 출력 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 약간 흐리게 처리하면 저해상도로 출력된 부품의 정확도 및 출력 품질에 큰 영향을 미치지 않아야 합니다.
보통의 흐림
투명 탄성층에서 반투명 영역이 더 두드러집니다. 보통의 흐림이 쉽게 보입니다.
흐림이 보통인 영역은 출력된 부품의 출력 정확도 및 품질에 영향을 줍니다. 흐림이 보통인 곳에서는 출력하지 말고 탱크를 교체하여 최적의 출력 정확도와 품질을 복원하십시오.
심한 흐림
서리가 있거나 불투명한 영역이 탄성층에서 일반적입니다. 짙은 흐림이 쉽게 보입니다.
흐림이 심할 경우 출력 품질과 정확도가 크게 떨어지고 출력 오류가 발생할 수 있습니다. 출력 실패를 방지하고 출력 성능을 복원하려면 심한 흐림 탱크를 교체하십시오.
피해 : 가우징, 구멍 및 절단
가우징, 구멍 또는 절단이 있는 탱크를 교체해야 합니다.
탄성층의 가우징, 구멍 및 절단은 빛을 구부리고 레이저가 레진을 제대로 경화시키지 못하게 합니다. 가우 징, 구멍 및 절단으로 인해 탄성층 아래로 레진이 스며들어 경화되어 추가로 손상 될 수 있습니다.
가우징, 구멍 및 절단의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 과도한 힘을 사용하여 탄성 층을 긁는 것
- 출력 실패
탄성층 손상을 방지하기 위해 PreForm에서 모델의 방향과 지지대를 적절하게 조정하고 권장 공구와 세척 지침을 신중하게 사용하십시오.
데미지 : 흠집
탄성층 또는 아크릴 광학 창에 흠집이 있으면 출력된 부분에 선이 나타날 수 있습니다. 스크래치는 레이저를 편향 시키거나 차단하며 출력물의 정확한 좌표에서 레진이 경화되는 것을 방지하여 출력 정확도 및 표면 조도에 영향을줍니다. PreForm의 레이아웃 도구 모음을 사용하여 긁힌 영역 외부로 출력하거나 스크래치를 피할 수없는 경우 탱크를 교체하십시오 .
탄성층의 긁힘을 방지하려면 종이 타월 또는 기타 질감이 있는 물질로 탄성층을 닦지 마십시오.
다른 형태의 마모 또는 손상 문제 해결
드물지만 다른 형태의 마모 또는 손상이 탄성 층에 발생할 수 있습니다. 위에 나열된 예 이외의 마모 또는 손상이 발생하는 경우 추가 지원이 필요하면 스탠다드 레진 탱크에서 탄성 유형의 초점이 있고 조명이 집중된 이미지와 함께 Formlabs Support에 문의 하십시오 .
탱크 수명 연장
흐린 것은 정상이며 스탠다드 레진 탱크의 수명 동안 예상됩니다. 이러한 모범 사례에 따라 스탠다드 레진 탱크 수명을 연장하십시오.
- 탱크에 이물질이 있는지 자주 점검하고 실패한 출력물은 즉시 청소하십시오. 탱크의 실패한 출력물 및 잔해물을 제거하여 탄성층을 물리적 손상으로부터 보호하십시오.
- 탄성 레이어의 동일한 영역이 레이저 광선에 반복적으로 노출되지 않도록 PreForm의 레이아웃 도구를 사용하십시오. 빌드 플랫폼의 다른 영역에 출력하여 레이저에 노출을 균일하게 분배하고 탄성층에 힘을 제거하십시오.
- PreForm의 방향 도구를 사용하여 부품을 비스듬히 출력하십시오. 가능한 한 층당 가장 작은 표면적을 달성하기 위해 비스듬히 부품을 출력하십시오. 이것은 레이저 및 박리력에 노출된 탄성층의 면적을 감소시킵니다.
- 허용 가능한 가장 두꺼운 층 높이에서 부품을 출력하십시오. 높은 해상도에서 일관된 출력을 수행하면 탄성층이 더 빨리 흐려집니다. 고분해능은 100 마이크론층과 비교할 때 탄성층을 2 배 (50 마이크론) 또는 4배 (25 마이크론) 더 많은 레이저 활동에 노출시킵니다. 집중된 레이저 활동은 흐림 속도를 증가시킵니다.
- 탄성층이 손상되지 않도록 Formlabs 청소 지침만 사용하십시오. 탄성층에 화학 세제를 사용하지 마십시오.
스탠다드 레진 탱크 교체
아래 단계에 따라 손상되거나 만료된 탱크의 레진을 새 탱크 또는 별도의 불투명 용기로 옮깁니다. 필요한 경우, 새로운 또는 예비 탱크 구입 스토어 .
팁:
레진이나 광학 표면을 다룰 때는 항상 깨끗한 장갑을 착용하십시오.1. 레진 탱크를 제거하십시오
팁:
레진 탱크를 제거하기 전에 항상 빌드 플랫폼을 제거하여 광학 창에 레진이 떨어지지 않도록 하십시오.
빌드 플랫폼을 제거한 상태에서 와이퍼를 프린터 앞쪽으로 당겨 와이퍼 장착 다리를 와이퍼 마운트에서 분리합니다. 와이퍼를 한쪽에 놓고 레진 탱크의 가장 오른쪽 가장자리에 놓습니다. 와이퍼 마운트를 중앙으로 수동으로 미십시오. 레진 탱크를 플라스틱 뚜껑으로 덮으십시오. 레진 탱크의 전면 탭을 잡습니다. 레진 탱크의 전면 탭을 조심스럽게 당겨 탱크 받침에서 탱크 다리를 분리합니다.
오래된 탱크에서 새 탱크 또는 다른 용기로 레진을 붓습니다. 레진에 이물질이 있으면 새 탱크로 옮기기 전에 레진을 걸러냅니다 .
레진을 원래 카트리지에 다시 넣으면 레진 조각이나 부스러기로 카트리지가 오염되어 출력 오류가 발생할 수 있습니다.
3. 탱크에서 남아있는 레진을 제거하십시오
종이 타월을 사용하여 기존 탱크에서 남아있는 레진을 닦아냅니다. 오래된 탱크를 햇빛 (창틀이 좋음) 또는 UV 광선에 두어 여분의 레진을 경화시키고 건조한 후에는 올바르게 폐기하십시오 . 배수구에 액체 레진을 붓지 마십시오. 물질 안전 보건 자료 (SDS)의 지침을 따르십시오 .
스탠다드 레진 탱크 저장
직사광선을 피하고 시원하고 건조한 곳에 레진 탱크를 보관하십시오. 플라스틱 탱크 뚜껑을 사용하여 탱크에 있는 레진을 보호하고 여러 탱크를 쌓아서 보관하십시오.
팁:
모든 레진 탱크를 직사광선을 피하여 레진의 재료 특성을 유지하십시오. 레진 수명 및 보관에 대해 자세히 알아보십시오 .레진이 들어있는 탱크는 항상 뚜껑이 설치된 상태로 보관하십시오. 탱크 프레임의 착색된 폴리 카보네이트는 레진을 경화 시킬 수 있는 빛의 파장을 차단하지만, 각 탱크의 상부 및 하부는 빛에 노출 된 채로 있을 수 있습니다. 프린터 외부에 레진 탱크를 보관할 때는 탱크 내부의 레진의 재료 특성을 제거하거나 저하시킬 수 있는 주변 조명으로부터 탱크의 노출된 부분을 보호하십시오.
탱크 밑면의 투명 탱크 창을 통해 빛이 통과하거나 반사되지 않도록 깨끗하고 평평한 표면에 탱크를 보관하십시오. 원래 포장 상자 또는 보관 캐비닛과 같이 직사광선이 없는 장소를 선택하십시오. 먼지나 거친 물체가 탱크 창에 닿지 않도록 하십시오. 탱크 창에 흠집이 생기지 않도록 탱크 아래에 보풀이없는 마이크로 화이버 천과 같은 재료를 놓으십시오.
스탠다드 레진 탱크 내부의 레진 수명
주의:
Castable , High Temp 및 Dental SG 와 같은 일부 Formlabs 재료는 스탠다드 레진 탱크를 더 빨리 마모 시킵니다. 레진 누출 및 그로 인한 손상을 방지하기 위해 이러한 레진을 탱크에 2주 이상 보관하지 마십시오. Formlabs 소재의 레진 탱크 호환성에 대해 자세히 알아보십시오 .만료되지 않은 레진은 커버가 닫힌 상태로 프린터 내부에 보관하거나 뚜껑이 설치되어 있고 주변 조명이 없는 곳에 적절히 보관하십시오. 레진 종류별 추가 보관 지침에 대해서는 안전 보건 자료 (SDS) 를 확인하십시오.
레진 탱크를 2주 이상 보관하기 전에 여분의 레진을 비우거나 사용하십시오. 액체 용기를 원래 용기에 다시 붓지 마십시오.
레진 보관 및 레진 수명 연장에 대해 자세히 알아보십시오 .
ID 칩 보호
각 레진 탱크에는 탱크 프레임 아래쪽에 ID 칩이 있습니다. Form 2는 ID 칩을 사용하여 탱크의 레진 유형을 적절한 레진 카트리지로 감지, 추적 및 일치시킵니다. ID 칩을 레진 오염 또는 손상으로부터 보호하십시오.
탱크 감지 문제를 방지하기 위해 ID 칩을 유지 관리하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오 .