High Temp Resin은 고온 응용 분야에서 기능성 프로토 타이핑을 위해 설계되었습니다. 기술 사양 및 최상의 용도를 이해합니다.
이 재료의 가장 눈에 띄는 특성은 지정된 하중 하에서 재료가 변형되는 온도 인 열 변형 온도입니다. 고온의 경우 열 변형 온도는 V2 (FLHTAM02)의 경우 0.45MPa에서 238 ° C , V1 (FLHTAM01)의 경우 0.45MPa에서 289 ° C 입니다.
고온은 최소한의 부하로 부품이 고온을 견뎌야하는 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 재료는 거의 구부러지지 않으므로 스냅 핏과 리빙 힌지는 고온 수지로 인쇄하는 데 적합하지 않습니다.
권장 대상
- 뜨거운 공기, 가스 및 유체 흐름
- 내열성 마운트, 하우징 및 고정 장치
- 금형 및 삽입물
- 가황
권장하지 않음
- 산업 장비를 사용한 사출 성형
- 부하를받을 부품
- 스냅 핏 및 / 또는 유연한 부품
다른 재료와의 비교
고온 의 기계적 특성에 대한 자세한 내용은 고온 데이터 시트 V2 (FLHTAM02) 및 V1 (FLHTAM01)을 참조하십시오 . 각 Formlabs 수지의 성능 특성에 대해 자세히 알아 보려면 재료 특성 데이터 시트 라이브러리를 참조하십시오 .
고온 수지로 인쇄
팁:
표준 수지 탱크를 사용하여 고온 수지로 인쇄 할 때 탄성 층의 투명도를 관찰하고 수지 탱크를 더 자주 교체하십시오.
고온은 25, 50 및 100 미크론 층 높이로 제공됩니다. 장신구 크기 이하의 작은 물체에 대해서만 25 미크론 설정을 예약하십시오. 25 미크론으로 인쇄하는 것과 50 미크론으로 인쇄하는 것의 유일한 차이점은 표면 마감이 약간 더 매끄럽다는 것입니다. 그렇지 않으면 인쇄 품질이 동일합니다.
주의:
V2 (FLHTAM02)와 V1 (FLHTAM01)을 혼합하지 마십시오.
고온 수지로 인쇄하려면 더 많은 레이저 출력이 필요합니다. 특히 25 미크론으로 인쇄 할 때 인쇄물을 작게 유지하고 빌드 플랫폼 주위로 부품을 이동합니다.
항상 지지대로 고온 부품을 인쇄하십시오. 부품과 빌드 플랫폼 표면간에 접착 문제가 발생할 수 있으므로 고온 수지를 사용하여 빌드 플랫폼에 직접 부품을 인쇄하지 마십시오. 매우 크거나 무거운 물체를 인쇄 할 때는 지원 터치 포인트 크기 또는 밀도를 높이십시오. 지지 터치 포인트 크기가 너무 작 으면 모델이 지지대에서 분리 될 수 있습니다.
마무리 손질
고온에서 인쇄 된 부품의 마감 프로세스는 Formlabs 표준 수지의 인쇄 후 단계와 약간 다릅니다.
- 부품을 10 분 동안 씻으십시오. 세척 과정을 자동화하기 위해 Form Wash는 알코올 수조를 교반하고 설정된 시간 후에 수조에서 부품을 제거합니다.
- 마감 키트를 사용하는 경우 첫 번째 버킷에서 5 분 동안 세척 한 다음 추가로 5 분 동안 두 번째 깨끗한 버킷으로 옮깁니다.
- 이소 프로필 알코올 (IPA)로 10 분 이상 고온 수지를 헹구지 마십시오. 그렇지 않으면 부품이 IPA를 흡수합니다.
- 린스 버킷에서 부품을 제거하고 후 경화 전에 완전히 자연 건조시킵니다. 부품이 완전히 건조되지 않으면 후 경화 중에 빛과 열에 노출되어 균열이 발생합니다.
고온 수지로 인쇄 된 부품을 후 처리 할 때 표준 지지대 제거 및 샌딩 기술을 사용합니다 .
경화 후 요구 사항
고온 수지는 최적의 기계적 특성과 높은 열 변형 온도 (HDT)에 도달하기 위해 후 경화가 필요합니다. 경화 후 요구 사항은 양식 경화 시간 및 온도 설정을 참조하십시오.
주의:
고온 v2에는 몇 가지 후 경화 옵션이 있습니다. 최고의 HDT를 얻으려면 Form Cure를 사용한 후 비 식품 오븐에서 부품을 열 후 경화하십시오. 다양한 옵션이 기계적 특성에 미치는 영향을 이해 하려면 기술 데이터 시트 를 참조 하고 의도 한 응용 분야에 가장 적합한 후 경화 옵션을 선택하십시오.